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2020-02-02 21:41 来源:未知

  “不少人说,康平纳模式的一大精髓是借船出海,您认为呢?”

  “那是因为我们自己本事太小,本来是做面料的,搞设备确实是我们的薄弱环节。 借船出海是用合作方的智慧,用我们的工艺思想,一起做一些事儿,很科学。”

  【鹿庆福,2015年,康平纳集团火了。依靠历时八年研制的 “筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”,

  “当时我还跟他开玩笑,说我们是做毛纺面料的,怎么可能去搞设备,他说这可不一定。” 多年后,一语成谶。

  “公司当时在市里,地方小,设备陈旧,财经外汇新闻产量、品质也做不上去。”鹿庆福回忆说,那时候企业发展已经很受限制,准备搬到东部新区。董事会决定,要在这次搬迁中实现规模与质量等多方面提升。于是董事长陈队范与鹿庆福带上一帮工程技术人员前往欧洲考察。“我们就想看一看,欧洲现在到底是怎么做的,我们到底差在哪里。”鹿庆福表示。

  在德国,康平纳考察团看到了卧式缸自动化染色生产线,不仅物流容易控制,用人还少,质量有保证。“以后我们也做这种。”陈队范看完说了这么一句话。“当时我还跟他开玩笑,国电投新闻说我们做毛纺面料的,怎么可能搞设备?他说这可不一定,要想做高品质的面料,靠人工是做不到的,将来会考虑做这件事。”

  “一下子搞全自动化的印染线,我们还没有这个能力,国电投新闻另外,现有实际情况是否适合搞全自动化也值得衡量。”综合考虑,康平纳决定先做个“小”的。 两年时间,同中科院自动化所合作成功开发出自动配料机。研发的成功,证明了用工艺思想指导设备制造的正确性。

  “我们自己生产面料,知道什么样的设备更符合生产需求,我们比纯粹做机械的厂家是有优势的。”鹿庆福一语中的。

  【康平纳的配料机采用欧姆龙CJ 系列PLC 、G5 系列伺服、 MX2 变频器】

  “选合作伙伴就像搞对象,一定要有共同的语言、共同的价值观,这样才能共同搞一些研发。”

  康平纳“借船出海”,先后与中国纺织科学研究院、中科院自动化所、机械科学研究总院、青岛大学、山东大学、东华大学等科研院校合作,使企业成为科研院所开放式的实验基地,科研院所也成为企业最大的科研中心。

  如果说产学研结合是“大船”,那康平纳筒子纱装备的配套商就是“小船”。而欧姆龙自动化(中国)有限公司则是其中十分关键的一艘。国电投新闻据了解,在康平纳此次获奖的项目中,有30% 的电控产品都由欧姆龙提供。

  “国内外这么多家电控产品供应商,在品质上其实并没有太大区别,选择谁,肯定要综合考虑。”鹿庆福说得很实在,要被选中,首先产品要满足技术要求,其次,还要让客户没有后顾之忧。“如果用你的东西让我晚上睡不着觉,那就麻烦 了。”鹿庆福玩笑说。

  据鹿庆福介绍,当时康平纳曾经购进了荷兰万维的一台配料机,由于电控产品是混装的,兼容性差,问题较多。鹿庆福就考虑找一家能做配料机上所有电控产品的供应商。几经周折找到了欧姆龙,试验后配料机运行良好。于是康平纳的设备上开始较大规模使用欧姆龙的电控产品。这样不仅备件储备方便,售后服务也能集中有效。

  经过三四年的合作,鹿庆福更深刻地感受到了欧姆龙的魅力所在。其中最大的一个好处是,欧姆龙能够根据客户要求,单独为客户定制产品。“现在都在讲个性化,只有有了个性化的金刚钻才能揽到高利润的瓷器活儿。”欧姆龙的电控产品帮助康平纳形成了较为明显的竞争优势。

  “另外,我们碰到技术瓶颈,欧姆龙的人会亲自过来,和我们的工程技术人员一起克服,这在其他企业是非常少见的。” 鹿庆福认为,欧姆龙能与客户并肩作战,给了客户充分的安全感。

  这些,让鹿庆福觉得欧姆龙与康平纳在骨子里是相似的,都有开拓的精神。接下来,康平纳还会在机械手和行车上使用欧姆龙的电控设备,也会提出一些课题,由双方共同开发。

  “一辆车,你要它跑120 迈,前提是你得先建好高速公路,如果是土路,你让它跑120 迈,这是要命啊!”在鹿庆 福看来,设计得再好的机器也要有机械与电气两个最基础的支撑。

  “现在关于工业4.0 的版本很多,但是不管怎么解释,作为工厂来说,就是个智慧化工厂。”在鹿庆 福的理解里,未来的智慧化工厂,一切设备都是自动执行、自动判断、自动指挥生产的。“我们现在的自动化是很机械的,还没有“智慧”,不能自己做判断,离智能化还很远。”

  全自动筒子纱染色工艺与装备最多算是工业4.0 的先导工程,正在一步步向着工业4.0 靠拢。现在这一装备的产业化推广正在展开,也算是在践行行业智能化进程。财经外汇新闻据鹿庆福介绍,在福建、广州等地已经有不少工厂在等着做方案。

  “其中,有好几个处于搬迁状态的,已经明确要 求我们从图纸设计就开始参与,原始布置就按照自动化生产的车间布局;还有相当一部分老厂改造的,比如山东孚日就把二厂拿出来做试点,选择了自动染料配色等局部设备。”鹿庆福表示,康平纳的筒子纱自动染色装备解决的就是实际生产中遇到的问题,能在很大程度上解决效率与环境的问题,节能降耗的问题。

  要想真正实现纺织装备的智能化,还有很远的路要走。接下来,康平纳会继续完善筒子纱染色装备的效率与稳定性,同时平行拓展到其他领域。据鹿庆福透露,现在康平纳的“多功能全松式针织物连续化练 漂新技术与专用装备”研发也已经成功,正在中试。

  鹿庆福表示,康平纳会借助全自动筒子纱染色 工艺与装备的研发经验继续驶入智能化制造的“深海”,但这其中更需要作为基础支撑的配套企业,例如欧姆龙等,具备前瞻性眼光,围绕智能化下更多功夫,做超前的研发,才能为智慧化工厂的到来做好准备。

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